食用醋生产离不开风淋室
当前国内的热点莫过于腐败、房价、食品、灾难等问题；其中食品安全问题可能会让每个人纠结的。更会让人心寒的是在食品安全问题中频频被爆料出，三鹿奶粉、瘦肉精、红心鸭蛋等事件；再加上媒体有关食品安全问题的严谨、正面报道，使消费者对食品安全问题十分敏感，以致人们纷纷抱怨：现在还能吃什么！
吃什么？还在为吃发愁？风淋室为食品生产护航给您安心、放心、诚心。
从玻瓶到成品，全程采用自动化机械无菌灌装，并对每一个生产环节层层把控，以专业技术从严检测，有效的保障每一瓶出厂的产品安全优质。若不信，小编带你去大揭密。
自动化翻转
玻瓶采用人工清洗，通过传送带进入滴水翻转机，清洗后的玻瓶不再有人为触碰，进一步避免通过第三方而带入的细菌污染。
10万级无菌净化
滴水后的玻瓶通过传送带进入灌装区，整个灌装区域进行了10万级无菌净化（每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于10万个），减少灌装时醋到玻瓶通过空气植入的细菌，做到真正的无菌。
这个时候估计很多朋友会问，那你们的醋怎么保证是不是无菌？别急，跟着小编往下看。
高温瞬时灭菌
所有醋液在灌装前都必须经过超高温瞬时灭菌。工艺流程为：冷醋液由离心泵泵入灭菌机中，通过热交换装置而得到预热，再流经高温桶(高温桶内热水温度达到140°），醋液被迅速加热到杀菌温度，并保持30秒，其中残存的微生物及酶类很快被杀灭。
醋液出高温桶后通过与进入的醋液热交换获得冷却，再进入暂存罐等待灌装。
那生产工人带进去细菌怎么办？咱们接着看~
风淋室除菌
进入该车间灌装间的员工必须穿戴专用消毒服和鞋子，通过风淋室10秒清洁后方可进入。
（风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于灌装区与非灌装区之间。在操作工进入灌装区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人体及服装表面所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入灌装区。风淋室的前后两道门为电子互锁，可起到气闸室的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域）。
自动化贴标机
灌装结束后，产品通过传送带进入全自动贴标机，与以往人工贴标的不同之处在于，自动化贴标机让每张标签的张贴位置更标准、表面更平整，保障了产品的质量。
分区包装
经过贴标的产品通过人工筛选后，再装箱打包。
成品入库
封箱后的产品用叉车转运至通风、阴凉、干燥的成品库，检验合格后再运输至各消费者手中。
食用醋的高品质，正源自于自身对高科技、高标准的不懈追求，10万级灌装室更是做到每天5：00-8：00准时清洗灭菌。实现生产加工自动化、密闭化，对整个生产过程进行24小时全程跟踪检测，确保产品100%合格。
说到这里，大家应该都清楚的知道了食用醋的大概生产流程和风淋室在食用醋生产线的应用了，所以您现在还会为吃发愁吗？风淋室为食品生产保驾护航给您安心放心和诚心。
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